DTF-Druckprozess

So entsteht Ihr perfekter DTF-Transfer – Schritt für Schritt erklärt

Der DTF-Druckprozess vereint Präzision, moderne Technologie und handwerkliches Können. Hier erfahren Sie, wie Ihr Design zum hochwertigen Transfer wird.

Die Produktionsschritte im Überblick

  • Datenvorbereitung
  • Digitaldruck
  • Pulverbeschichtung
  • Trocknung & Aushärtung
  • Qualitätskontrolle
  • Verpackung & Versand

Schritt 1: Datenvorbereitung und Design-Optimierung

Der Druckprozess beginnt lange bevor die erste Tinte auf die Folie gelangt. Die professionelle Aufbereitung Ihrer Druckdaten ist entscheidend für das Endergebnis.

Anforderungen an die Druckdaten

Empfohlen Ideale Dateiformate

  • Adobe Illustrator (.AI, .EPS)
  • PDF (hochauflösend)
  • PNG (min. 300 dpi, transparent)
  • TIFF (min. 300 dpi)

Bedingt geeignet Alternative Formate

  • JPEG (nur hochauflösend)
  • SVG (wird in Raster umgewandelt)
  • Word/PowerPoint (ungeeignet)
  • Niedrigauflösende Webgrafiken

Profi-Tipp: Auflösung

Für gestochen scharfe Ergebnisse empfehlen wir mindestens 300 dpi bei der gewünschten Druckgröße. Bei Logos und Vektorgrafiken können wir noch höhere Auflösungen verarbeiten. Fotorealistische Motive profitieren besonders von hoher Auflösung.

Was wir für Sie optimieren

Optimierungsschritt Zweck Vorteil für Sie
Farbprofilkonvertierung Umwandlung in CMYK+White Farbgetreue Wiedergabe, brillante Farben
Weißunterlegung berechnen Optimale Deckung auf dunklen Textilien Leuchtende Farben auch auf Schwarz
Konturen anpassen Präzise Schnittlinien definieren Saubere Kanten, keine Ausfransungen
RIP-Processing Druckeroptimierte Aufbereitung Maximale Druckqualität, optimaler Tintenauftrag

Schritt 2: Der Digitaldruck

Das Herzstück des DTF-Prozesses ist der Digitaldruck auf die spezielle PET-Transferfolie. Wir setzen hochmoderne DTF-Drucker ein, die mit einem erweiterten Farbsystem arbeiten.

Die Drucktechnologie

Piezo-Druckköpfe

Unsere Drucker verwenden industrielle Piezo-Druckköpfe der neuesten Generation. Diese erzeugen winzige Tintentröpfchen (3-5 Picoliter) und ermöglichen Auflösungen bis zu 1200 x 1200 dpi.

Höchste Präzision

6-Farb-System

Wir drucken mit einem CMYK+W+W System: Cyan, Magenta, Yellow, Black plus zwei White-Kanäle für optimale Weißabdeckung. Das erweiterte Farbspektrum garantiert lebendige, präzise Farben.

Millionen Farben

Unsere Druckstandards

  • • Klimakontrollierte Produktionsräume (20-24°C, 40-60% Luftfeuchtigkeit)
  • • Regelmäßige Farbkalibrierung für konstante Qualität
  • • Präventive Wartung aller Drucksysteme
  • • Ausschließlich Originaltin ten und -materialien

Der Druckvorgang im Detail

Phase 1: Weißunterlegung
Zuerst wird die weiße Grundierung gedruckt. Sie bildet die Basis für brillante Farben und sorgt für Deckkraft auf dunklen Textilien.

Phase 2: CMYK-Farbauftrag
Die Farbschichten werden präzise übereinander gedruckt. Jede Farbe wird einzeln aufgetragen für maximale Farbtiefe und Detailgenauigkeit.

Phase 3: Zweite Weißschicht (optional)
Bei besonders dunklen Textilien oder wenn höchste Farbbrillanz gefordert ist, wird eine zweite Weißschicht aufgetragen.

Schritt 3: Pulverbeschichtung

Unmittelbar nach dem Druck – während die Tinte noch feucht ist – kommt das thermoreaktive Hotmelt-Pulver zum Einsatz. Dieser Schritt ist entscheidend für die spätere Haftung auf dem Textil.

Der Pulver-Auftragsprozess

Automatischer Pulverauftrag

Die bedruckte Folie durchläuft unsere Pulverauftragsstation, wo das feine TPU (Thermoplastisches Polyurethan) Pulver gleichmäßig aufgestreut wird. Das Pulver haftet nur an den bedruckten Bereichen – die feuchte Tinte wirkt wie ein natürlicher "Kleber".

Überschuss-Entfernung

Überschüssiges Pulver, das nicht an der Tinte haftet, wird durch Vibration und Absaugen entfernt und automatisch dem Kreislauf wieder zugeführt. Das macht den Prozess besonders nachhaltig und wirtschaftlich.

Partikelgröße
80-120 μm
Mikrofeine Körnung
Schmelztemperatur
110-130°C
Optimal für alle Textilien
Schichtdicke
~0,15 mm
Flexibel & atmungsaktiv

Schritt 4: Trocknung und Aushärtung

Die pulverbeschichteten Transfers durchlaufen nun einen kontrollierten Trocknungs- und Fixierungsprozess. Dieser Schritt verbindet Tinte und Pulver zu einer homogenen Transferschicht.

60-70°C

Trocknungstemperatur für optimale Fixierung ohne Deformation

2-3 Min

Durchlaufzeit im Trocknungstunnel bei konstanter Temperatur

100%

Aushärtungsgrad für sofortige Weiterverarbeitung

Schritt 5: Qualitätskontrolle

Jeder Transfer durchläuft bei uns eine mehrstufige Qualitätskontrolle, bevor er an Sie versendet wird. Qualität ist kein Zufall, sondern das Ergebnis konsequenter Prüfung.

Visuelle Kontrolle

  • ✓ Farbgenauigkeit und -konsistenz
  • ✓ Druckqualität und Schärfe
  • ✓ Weißabdeckung auf dunklen Bereichen
  • ✓ Saubere Kanten und Konturen
  • ✓ Pulververteilung gleichmäßig

Technische Prüfung

  • ✓ Maßgenauigkeit (±1mm Toleranz)
  • ✓ Pulverhaftung getestet
  • ✓ Trocknungsgrad geprüft
  • ✓ Folienintegrität gecheckt
  • ✓ Stichproben-Transfers durchgeführt

Unsere Qualitätsgarantie

Sollte ein Transfer unsere Qualitätsstandards nicht erfüllen, wird er nicht ausgeliefert. Wir produzieren den Transfer kostenfrei neu, bis er perfekt ist. Ihre Zufriedenheit ist unser Maßstab.

Schritt 6: Verpackung und Versand

Nach bestandener Qualitätskontrolle werden Ihre Transfers sorgfältig verpackt, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten.

Anleitung inklusive

Detaillierte Transferanleitung mit jedem Auftrag

Schutzverpackung

Stabile Kartonage verhindert Knicke und Beschädigungen

Tracking

Sendungsverfolgung für alle Lieferungen

Schnellversand

Express-Option für eilige Aufträge verfügbar

Transfer-Anwendung: Die finale Phase

Der letzte Schritt findet bei Ihnen statt: das Aufbringen des Transfers auf Ihr Textil. Hier unsere Empfehlungen für perfekte Ergebnisse.

Methode 1 Mit Transferpresse (Empfohlen)

1

Vorheizen

Presse auf 160°C vorheizen, Textil 5 Sek. vorpressen um Feuchtigkeit zu entfernen

2

Positionieren

Transfer mit Trägerfolie nach oben auf das Textil legen

3

Pressen

15 Sekunden bei mittlerem Druck (ca. 4-6 bar) pressen

4

Abziehen

Vollständig abkühlen lassen (kalter Abzug), dann Folie langsam abziehen

Methode 2 Mit Haushaltsbügeleisen

1

Vorbereitung

Bügeleisen auf höchste Stufe (ohne Dampf!), harte Unterlage wählen

2

Schutz verwenden

Backpapier zwischen Bügeleisen und Transfer legen

3

Bügeln

25-30 Sekunden mit festem Druck, kreisende Bewegungen vermeiden

4

Vorsicht

Ränder besonders gut andrücken, nach Abkühlung Folie abziehen

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