DTF-Druckprozess
So entsteht Ihr perfekter DTF-Transfer – Schritt für Schritt erklärt
Die Produktionsschritte im Überblick
- Datenvorbereitung
- Digitaldruck
- Pulverbeschichtung
- Trocknung & Aushärtung
- Qualitätskontrolle
- Verpackung & Versand
Schritt 1: Datenvorbereitung und Design-Optimierung
Der Druckprozess beginnt lange bevor die erste Tinte auf die Folie gelangt. Die professionelle Aufbereitung Ihrer Druckdaten ist entscheidend für das Endergebnis.
Anforderungen an die Druckdaten
Empfohlen Ideale Dateiformate
- Adobe Illustrator (.AI, .EPS)
- PDF (hochauflösend)
- PNG (min. 300 dpi, transparent)
- TIFF (min. 300 dpi)
Bedingt geeignet Alternative Formate
- JPEG (nur hochauflösend)
- SVG (wird in Raster umgewandelt)
- Word/PowerPoint (ungeeignet)
- Niedrigauflösende Webgrafiken
Profi-Tipp: Auflösung
Für gestochen scharfe Ergebnisse empfehlen wir mindestens 300 dpi bei der gewünschten Druckgröße. Bei Logos und Vektorgrafiken können wir noch höhere Auflösungen verarbeiten. Fotorealistische Motive profitieren besonders von hoher Auflösung.
Was wir für Sie optimieren
| Optimierungsschritt | Zweck | Vorteil für Sie |
|---|---|---|
| Farbprofilkonvertierung | Umwandlung in CMYK+White | Farbgetreue Wiedergabe, brillante Farben |
| Weißunterlegung berechnen | Optimale Deckung auf dunklen Textilien | Leuchtende Farben auch auf Schwarz |
| Konturen anpassen | Präzise Schnittlinien definieren | Saubere Kanten, keine Ausfransungen |
| RIP-Processing | Druckeroptimierte Aufbereitung | Maximale Druckqualität, optimaler Tintenauftrag |
Schritt 2: Der Digitaldruck
Das Herzstück des DTF-Prozesses ist der Digitaldruck auf die spezielle PET-Transferfolie. Wir setzen hochmoderne DTF-Drucker ein, die mit einem erweiterten Farbsystem arbeiten.
Die Drucktechnologie
Piezo-Druckköpfe
Unsere Drucker verwenden industrielle Piezo-Druckköpfe der neuesten Generation. Diese erzeugen winzige Tintentröpfchen (3-5 Picoliter) und ermöglichen Auflösungen bis zu 1200 x 1200 dpi.
6-Farb-System
Wir drucken mit einem CMYK+W+W System: Cyan, Magenta, Yellow, Black plus zwei White-Kanäle für optimale Weißabdeckung. Das erweiterte Farbspektrum garantiert lebendige, präzise Farben.
Unsere Druckstandards
- • Klimakontrollierte Produktionsräume (20-24°C, 40-60% Luftfeuchtigkeit)
- • Regelmäßige Farbkalibrierung für konstante Qualität
- • Präventive Wartung aller Drucksysteme
- • Ausschließlich Originaltin ten und -materialien
Der Druckvorgang im Detail
Zuerst wird die weiße Grundierung gedruckt. Sie bildet die Basis für brillante Farben und sorgt für Deckkraft auf dunklen Textilien.
Die Farbschichten werden präzise übereinander gedruckt. Jede Farbe wird einzeln aufgetragen für maximale Farbtiefe und Detailgenauigkeit.
Bei besonders dunklen Textilien oder wenn höchste Farbbrillanz gefordert ist, wird eine zweite Weißschicht aufgetragen.
Schritt 3: Pulverbeschichtung
Unmittelbar nach dem Druck – während die Tinte noch feucht ist – kommt das thermoreaktive Hotmelt-Pulver zum Einsatz. Dieser Schritt ist entscheidend für die spätere Haftung auf dem Textil.
Der Pulver-Auftragsprozess
Automatischer Pulverauftrag
Die bedruckte Folie durchläuft unsere Pulverauftragsstation, wo das feine TPU (Thermoplastisches Polyurethan) Pulver gleichmäßig aufgestreut wird. Das Pulver haftet nur an den bedruckten Bereichen – die feuchte Tinte wirkt wie ein natürlicher "Kleber".
Überschuss-Entfernung
Überschüssiges Pulver, das nicht an der Tinte haftet, wird durch Vibration und Absaugen entfernt und automatisch dem Kreislauf wieder zugeführt. Das macht den Prozess besonders nachhaltig und wirtschaftlich.
Schritt 4: Trocknung und Aushärtung
Die pulverbeschichteten Transfers durchlaufen nun einen kontrollierten Trocknungs- und Fixierungsprozess. Dieser Schritt verbindet Tinte und Pulver zu einer homogenen Transferschicht.
Trocknungstemperatur für optimale Fixierung ohne Deformation
Durchlaufzeit im Trocknungstunnel bei konstanter Temperatur
Aushärtungsgrad für sofortige Weiterverarbeitung
Schritt 5: Qualitätskontrolle
Jeder Transfer durchläuft bei uns eine mehrstufige Qualitätskontrolle, bevor er an Sie versendet wird. Qualität ist kein Zufall, sondern das Ergebnis konsequenter Prüfung.
Visuelle Kontrolle
- ✓ Farbgenauigkeit und -konsistenz
- ✓ Druckqualität und Schärfe
- ✓ Weißabdeckung auf dunklen Bereichen
- ✓ Saubere Kanten und Konturen
- ✓ Pulververteilung gleichmäßig
Technische Prüfung
- ✓ Maßgenauigkeit (±1mm Toleranz)
- ✓ Pulverhaftung getestet
- ✓ Trocknungsgrad geprüft
- ✓ Folienintegrität gecheckt
- ✓ Stichproben-Transfers durchgeführt
Unsere Qualitätsgarantie
Sollte ein Transfer unsere Qualitätsstandards nicht erfüllen, wird er nicht ausgeliefert. Wir produzieren den Transfer kostenfrei neu, bis er perfekt ist. Ihre Zufriedenheit ist unser Maßstab.
Schritt 6: Verpackung und Versand
Nach bestandener Qualitätskontrolle werden Ihre Transfers sorgfältig verpackt, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten.
Anleitung inklusive
Detaillierte Transferanleitung mit jedem Auftrag
Schutzverpackung
Stabile Kartonage verhindert Knicke und Beschädigungen
Tracking
Sendungsverfolgung für alle Lieferungen
Schnellversand
Express-Option für eilige Aufträge verfügbar
Transfer-Anwendung: Die finale Phase
Der letzte Schritt findet bei Ihnen statt: das Aufbringen des Transfers auf Ihr Textil. Hier unsere Empfehlungen für perfekte Ergebnisse.
Methode 1 Mit Transferpresse (Empfohlen)
Vorheizen
Presse auf 160°C vorheizen, Textil 5 Sek. vorpressen um Feuchtigkeit zu entfernen
Positionieren
Transfer mit Trägerfolie nach oben auf das Textil legen
Pressen
15 Sekunden bei mittlerem Druck (ca. 4-6 bar) pressen
Abziehen
Vollständig abkühlen lassen (kalter Abzug), dann Folie langsam abziehen
Methode 2 Mit Haushaltsbügeleisen
Vorbereitung
Bügeleisen auf höchste Stufe (ohne Dampf!), harte Unterlage wählen
Schutz verwenden
Backpapier zwischen Bügeleisen und Transfer legen
Bügeln
25-30 Sekunden mit festem Druck, kreisende Bewegungen vermeiden
Vorsicht
Ränder besonders gut andrücken, nach Abkühlung Folie abziehen
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